Когда говорят про китайскую обработку жидкого парафина, многие сразу представляют себе стандартизированные технологические цепочки — но на практике даже внутри одного завода могут быть отклонения в 3-5% по фракционному составу. Мы в ООО Нанкин Пиньгао Нефтепродукты часто сталкиваемся с тем, что партнеры из СНГ ожидают абсолютной стабильности параметров, хотя сам процесс гидроочистки сильно зависит от исходного сырья с месторождений Шэнли или Дацин.
В провинции Цзянсу, где находится наше предприятие, исторически сложилась ориентация на парафинистые нефти — это одновременно и преимущество, и головная боль. Например, при переработке сырья с высоким содержанием серы (выше 0.8%) приходится увеличивать нагрузку на гидроочистные установки, что сказывается на конечной себестоимости. Помню, в 2019 году мы получили партию с месторождения Чанцин, где содержание нормальных алканов достигало 72%, но при этом наблюдались примеси циклоалканов — пришлось оперативно корректировать температуру в реакторе.
Коллеги с северных НПЗ часто шутят, что у нас в дельте Янцзы 'парафиновая лихорадка', но на самом деле это следствие логистики: близость портов позволяет работать с импортным сырьем из Венесуэлы, которое требует особого подхода к очистке жидкого парафина. Как-то раз мы пробовали смешивать тяжелую венесуэльскую нефть с местной — получили интересный эффект снижения температуры застывания, но столкнулись с повышенным коксованием в печах.
Сейчас многие переработчики переходят на двухступенчатую гидроочистку, но мы в Пиньгао сохраняем трехступенчатую схему — она хоть и дороже, зато позволяет добиться содержания ароматических углеводородов ниже 0.1%. Это критично для фармацевтических применений, где мы поставляем китайский жидкий парафин уже шесть лет.
Если брать классическую схему с карбамидной депарафинизацией, то здесь китайские технологии действительно ушли вперед. Но не все так гладко: например, при работе с высокопарафинистыми нефтями часто возникает проблема с образованием эмульсий на стадии щелочной отмывки. Мы в свое время потратили три месяца на подбор эмульгаторов, пока не остановились на композиции на основе оксида пропилена — сейчас этот рецепт используют несколько заводов в Нанкине.
Температурный контроль — отдельная история. Западные коллеги часто удивляются, почему мы держим температуру в зоне кристаллизации на 2-3°C ниже рекомендованной. Объясняю: это связано с особенностями работы вакуум-фильтров китайского производства, которые склонны к образованию ледяных пробок при резких перепадах. Кстати, после модернизации фильтров в 2021 году мы смогли поднять температуру до стандартных значений — и сразу вырос выход целевой фракции С10-С13.
Особенно сложно было настроить систему регенерации растворителей. Помню, как в 2018 году мы потеряли почти 12 тонн толуола из-за несовершенства уплотнений в дистилляционной колонне — пришлось экстренно заказывать детали из Шанхая. Сейчас используем керамические уплотнения собственной разработки — инцидентов не повторялось.
Многие покупатели до сих пор путают ГОСТ 5667-68 и китайский стандарт GB — а между ними есть принципиальная разница в методике определения цвета. Мы в ООО Нанкин Пиньгао Нефтепродукты перешли на спектрофотометрический метод вместо визуального сравнения еще в 2017 году, хотя некоторые конкуренты до сих пор используют устаревшие подходы.
Особенно строги требования к содержанию полициклических ароматических углеводородов — для европейского рынка допустимый уровень 0.1 ppm, тогда как для внутреннего рынка Китая допускается 0.5 ppm. Мы изначально ориентировались на экспорт, поэтому установили хроматографы Agilent с детектором масс-спектрометра — дорого, но зато ни одной рекламации за последние четыре года.
Интересный случай был с поставкой в Казахстан: заказчик требовал соответствия и китайским, и российским стандартам одновременно. Пришлось делать двойной контроль на содержание воды — по Карлу Фишеру и дистилляционным методом. Выяснилось, что наш жидкий парафин китайского производства имеет меньшую гигроскопичность благодаря особой схеме осушки.
Из-за климатических особенностей дельты Янцзы мы столкнулись с сезонными колебаниями вязкости продукции. Летом при температуре выше 35°C приходится дополнительно охлаждать цистерны перед отгрузкой — иначе при транспортировке возможны изменения фракционного состава. Установили чиллеры на всех резервуарах — проблема исчезла.
С морскими перевозками отдельная история. Когда впервые отгружали партию в Санкт-Петербург, не учли перепады температур в пути — часть продукции помутнела из-за конденсации влаги. Теперь всегда добавляем ингибиторы кристаллизации для международных поставок, хотя для внутреннего рынка в этом нет необходимости.
Сейчас переходим на умные резервуары с системой мониторинга в реальном времени. Особенно важно контролировать давление насыщенных паров — при превышении 0.8 kPa может происходить испарение легких фракций. Кстати, это одна из причин, почему мы отказались от хранения в резервуарах старого образца.
С 2020 года в Китае ужесточили требования к сбросам с установок переработки жидкого парафина. Нам пришлось полностью менять систему очистки сточных вод — старые адсорберы на активированном угле не справлялись с новыми нормативами по БПК. Перешли на мембранные биореакторы — дорого, но эффективно.
Особое внимание уделяем утилизации отходов депарафинизации. Раньше просто отправляли гач на сжигание, сейчас внедрили систему рекуперации легких углеводородов — получили дополнительную прибыль и снизили нагрузку на окружающую среду. Кстати, этот проект окупился за полтора года.
Сейчас тестируем систему замкнутого водоснабжения — если все получится, сократим водопотребление на 70%. Для региона с плотной населенностью как Цзянсу это критически важно. К тому же, снижаются операционные расходы — двойная выгода.
Сейчас активно развиваем направление высокоочищенных парафинов для косметической промышленности. Требования здесь особые — кроме стандартных параметров, нужна идеальная органолептика. Добились отсутствия посторонних запахов за счет дополнительной вакуум-дистилляции — технология отработана на опытных партиях.
Интересное направление — производство изопарафинов. Сложность в том, что требуется модернизация установок изомеризации, но зато добавленная стоимость в 2-3 раза выше. Планируем запустить пилотную установку в следующем году.
В целом, китайская обработка жидкого парафина продолжает развиваться, хотя и сталкивается с вызовами. Рост цен на энергоносители, ужесточение экологических норм, необходимость цифровизации — но именно это и заставляет нас постоянно совершенствовать технологии. Как показывает практика нашей компании, гибкость и готовность к адаптации важнее идеальных исходных условий.
