Если честно, когда слышишь 'китайский хлорированный жидкий парфин', первое что приходит – дешёвый аналог. Но за десять лет работы с Китайский хлорированный жидкий парафин понял: тут как с вином – есть масс-маркет, а есть экземпляры, где технологию выверяли до миллиграмма. Вот например, партия от Нанкин Пиньгао – у них показатель термостабильности стабильно 0.015% против обычных 0.03%, и это видно по тому, как состав ведёт себя в ПВХ-компаундах при 190°C.
В 2018 году мы взяли пробную партию у нового поставщика из Шаньдуна. По документам всё идеально: хлор 52%, цвет по Платтену ≤100. А на практике – при замешивании с диоктилфталатом выпадал осадок через 4 часа. Оказалось, проблема в очистке сырья: использовали парафин с остатками сернистых соединений, которые не отловили на этапе хлорирования.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний по методу ASTM D4209 – там видно следовые примеси, которые наши ГОСТы не ловят. Кстати, у ООО Нанкин Пиньгао Нефтепродукты в открытом доступе на сайте выложены именно такие отчёты, это редкость для китайских производителей.
Ещё нюанс: многие забывают, что вязкость Китайский хлорированный жидкий парафин сильно зависит от температуры хранения. Если зимой привезли в обычном контейнере без подогрева, потом неделю отстаивать надо перед использованием – иначе неравномерность хлорирования скажется на прозрачности готовой плёнки.
В учебниках пишут, что достаточно контролировать содержание хлора и кислотность. На деле же для производителей пластификаторов важнее стабильность к окислению – мы проверяем прокачкой воздуха через образец при 150°C с замером перекисного числа каждые 2 часа.
Интересный случай был с партией для кабельного пластиката: по всем параметрам образцы подходили, но при ускоренном старении (120°C, 168 часов) электропроводность выросла на 15%. Стали разбираться – оказалось, виноваты остаточные алифатические спирты, которые не отсекались на этапе дехлорирования.
Сейчас для ответственных заказов используем только продукцию с дополнительной ступенью молекулярной дистилляции – как раз такую, как поставляет Нанкин Пиньгао. Их технолог как-то пояснил, что у них стоит колонна с керамической насадкой – дорого, но зато индекс окисления ниже 0,02 мг КОН/г гарантированно.
Заметил чёткую разницу между заводами в Цзянсу и Ляонине. В Цзянсу (где как раз базируется ООО Нанкин Пиньгао Нефтепродукты) используют парафин с местных НПЗ, он изначально с меньшим содержанием ароматики – отсюда и стабильнее цвет готового продукта.
А вот на северо-востоке Китая сырьё часто идёт с примесями нафтеновых углеводородов, что требует дополнительных стадий очистки. Хотя есть и плюс – такая продукция лучше совмещается с каучуками, но для ПВХ-индустрии это не всегда критично.
Кстати, расположение в дельте Янцзы даёт Нанкин Пиньгао логистическое преимущество – контейнеры идут напрямую в Находку, без перевалки в Шанхае. Мы как-то сравнивали: из Нанкина до Москвы 28 дней, из Гуанчжоу – 35. Для термочувствительных продуктов это важно.
Ни в одном сертификате не увидишь данные по кинетике миграции – а это ключевой параметр для пластификаторов. Мы сами разработали методику: выдерживаем образцы ПВХ с Китайский хлорированный жидкий парафин между стеклянными пластинами под давлением 0.5 МПа при 70°C.
Результаты удивили: некоторые образцы давали миграцию 2.8 мг/см2 за 24 часа, тогда как у Нанкин Пиньгао – не более 1.5. Потом выяснилось, что они добавляют стабилизатор на основе эпоксидированного соевого масла ещё на этапе хлорирования – недорого, но эффективно.
Ещё момент: содержание воды. Казалось бы, мелочь – но если больше 0.03%, при производстве пенополиуретана возникает газовыделение. Пришлось как-то экстренно сушить целую партию – добавили молекулярные сита 4А в ёмкость с перемешиванием, помогло, но время потеряли.
Пытались в 2020 году перейти на более дешёвый вариант от производителя из Хэнани – обещали те же параметры за 15% дешевле. Сэкономили в итому на закупке, но потеряли на браке – при производстве линолеума появились пятна 'апельсиновой корки'.
Технологи с того завода потом признались, что для снижения себестоимости сократили время дегазации с 8 до 5 часов. Вот оно где собака зарыта – остаточный хлористый водород давал такую реакцию.
Сейчас работаем по жёсткому регламенту: не менее 7 циклов отбора проб на каждую партию, включая тест на совместимость с конкретными рецептурами. Кстати, на pinkochian.ru есть возможность запросить пробную партию под конкретные задачи – мы так и познакомились, когда для антикоррозионного покрытия металла искали состав с пониженной кристаллизацией.
Смотрю на новые разработки – тот же Китайский хлорированный жидкий парафин с добавлением органо-модифицированных монтмориллонитов для барьерных свойств. Интересно, но пока дорого – прибавка 40% к стоимости, а эффект для большинства применений избыточный.
Более реальное направление – оптимизация под биополимеры. С коллегами из НИИ пробовали модифицировать полимолочную кислоту – получилось термостабильность улучшить на 20%, но надо дорабатывать совместимость.
В целом рынок движется к специализированным решениям. У того же ООО Нанкин Пиньгао Нефтепродукты появились марки для гибкого PVC и отдельно – для резин. Это правильный путь, когда не пытаются одним продуктом закрыть все потребности.
