Если говорить про OEM Жидкий парафин C10, многие сразу думают о стандартной фракции — но на практике даже в пределах С10 бывают вариации по содержанию изопарафинов, и это критично для некоторых производств. У нас в ООО Нанкин Пиньгао Нефтепродукты с такими нюансами сталкивались не раз.
Когда заказываешь жидкий парафин С10, ожидаешь узкую фракцию — но на деле китайские НПЗ иногда поставляют С9-С11, и это выясняется только при хроматографии. Для лакокрасочной промышленности такое отклонение может быть фатальным: время испарения меняется, покрытие получается неравномерным.
Один раз пришлось вернуть целую партию от поставщика из Шаньдуна — по документам всё идеально, а в реальности фракционный состав плавал. Пришлось объяснять заказчику, почему его эмаль 'потекла' на конвейере. С тех пор всегда требуем детальные протоколы испытаний, даже если это увеличивает срок поставки на 3-4 дня.
Кстати, в нашей компании сейчас для С10 используем метод ГЖХ на каждом этапе — дорого, но зато клиенты из косметической отрасли (а у них самые строгие требования) перестали жаловаться на стабильность параметров.
Теоретически OEM Жидкий парафин C10 должен иметь вязкость около 1.1-1.3 сСт при 40°C. Но если в сырье было много нафтеновых углеводородов — а такое бывает с нефтью из Дацина — показатель может 'уплыть' до 1.5. Для гидравлических жидкостей это некритично, а для аэрозольных распылителей уже проблема.
Запомнился случай с заводом в Ухане: они делали очистители для электроники, и их клапаны забивались после двух недель использования. Оказалось, дело было в примесях тяжелых фракций — пришлось перенастраивать ректификационную колонну на НПЗ-партнере.
Сейчас мы в ООО Нанкин Пиньгао Нефтепродукты для особо требовательных заказов используем дополнительную очистку через молекулярные сита — да, себестоимость растет на 7-8%, но зато европейские клиенты (особенно немцы) подписывают долгосрочные контракты.
Многие думают, что OEM производство — это просто перефасовка под другой этикеткой. На самом деле, каждый крупный заказчик хочет свой 'твик' состава. Например, для производителей полиролей часто требуют увеличивать содержание изопарафинов до 18-20% — чтобы меньше оставлять разводов.
Был у нас опыт с фабрикой автокосметики из Гуанчжоу: они три месяца присылали корректировки техусловий, пока не добились идеального соотношения линейных и разветвленных углеводородов. Пришлось даже арендовать дополнительную емкость на 50 кубов для выдерживания партий — обычный жидкий парафин такому смешению поддается плохо.
Коллеги из Нанкин Пиньгао сейчас разрабатывают систему гибких спецификаций — чтобы можно было быстро адаптировать параметры под конкретного производителя смазочных материалов или пластификаторов.
С С10 есть особенность — он сильнее подвержен окислению, чем более тяжелые фракции. Если в цистерне осталась хоть капять воды — через месяц появляется характерный запах. Пришлось внедрять систему азотного затвора для всех резервуаров в порту Тайцан, где мы формируем экспортные партии.
Однажды потеряли 12 тонн из-за негерметичности клапана — продукт пожелтел, пришлось перегонять. С тех пор используем только стальные емкости с внутренним полимерным покрытием, хотя это увеличивает стоимость логистики на 5%.
В нашей компании для особо чувствительных партий теперь применяем ингибиторы окисления — но это только по спецзаказу, так как некоторые клиенты (особенно в фармацевтике) против любых добавок.
Сейчас многие рассматривают синтетические изопарафины как замену традиционному OEM Жидкий парафин C10 — они стабильнее, но дороже в 2.5-3 раза. Для массового производства пока невыгодно, хотя для премиум-сегмента уже берем такие партии под заказ.
Интересно наблюдать, как китайские НПЗ постепенно переходят на более глубокую гидроочистку — это позволяет добиться содержания серы менее 1 ppm, что лет пять назад казалось фантастикой для С10.
В ООО Нанкин Пиньгао Нефтепродукты сейчас тестируем партию с завода в Чжэньхае — если по устойчивости к УФ-излучению покажет стабильность, сможем предлагать его производителям полимерных изделий, где это ключевой параметр.
